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    注塑橡膠業解決方案

    發布時間: 瀏覽: 作者:ERP定做

       引言。

    長期以來,生產管理信息系統和設備控制系統作為不同領域的系統在企業中分別建設,他們作為兩個獨立的系統運行,兩者之間沒有信息交流,但在企業的實際運行過程中,管理者希望ERP等業務管理系統的工作單直接向控制系統下達,即使是基礎的數控設備

    新核云橡膠注塑行業系統解決方案。

    一、橡膠注塑行業的現狀。

    橡膠注塑成業由于行業特殊性,業務復雜性高,離散度大。目前,大多數注塑企業面臨以下困難:

    1.無法自動獲得現場設備的運行狀況,無法正確分析和改善設備利用率低等問題

    2、現場橡膠注塑成型機品牌多,型號不同,協議差異大,通信接口兼容性差,機臺基本獨立運行,現場數據采集復雜

    3、不能實時跟蹤和管理訂單的生產進度、材料的使用情況和產品

    4、無法準確科學地制定生產計劃,無法實現現現場生產管理的合作

    5、不能客觀評價現場人員實際工作情況,員工業績和工資管理麻煩,效率低

    6、不能及時準確地記錄設備技術的參數和產品質量的數據,不能進行問題的追蹤分析

    7、生產現場信息不能共享,生產運營效率高

    8、隨意調整機、機械材料不足、成品合格率和機械效率低于規定標準等生產異常情況下,無法實時提示警告及時處理,影響和損失增大

    9、粗放的生產統計方法,不能及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產報表。

    二、搭建MES系統,為什么要搭建MES。

    在日常生產中,企業ERP與設備與設備之間的聯系通常是通過人為操作進行的,然后MES的產生填補了這一空白,為規劃和控制構建了橋梁,通過制造和執行系統產生,企業在有效實現規劃系統和控制系統之間的數據流通的同時,增強了生產的可控性。

    MES系統可以給企業和社會帶來很大的利益,但現在針對橡膠注塑行業的MES系統,由于其行業特征和業務復雜性,適合橡膠注塑行業的MES很少。制造業可以概括為三層模型,將位于劃層和控制層的中間位置的執行層稱為MES,MES位于企業規劃系統(ERP/SCM)和過程控制系統(PCS)的中間位置。

    MES的產生連接上下兩個層次,可以及時交換信息,對于現代化企業來說,完整的企業信息系統必須是三個層次之間的完整結合。

    三、橡膠注塑行業MES構建的核心模塊。

    橡膠注塑行業的MES系統建設應結合其行業的特殊性和復雜性進行。以下幾點是橡膠注塑行業MES最核心的需求:

    1、維護管理提供設備維護、維護計劃的安排,報告設備維護狀況,實現設備自動維護提示和性能評價,為生產程序提供依據。

    2、基礎資料建設設備、工具、產品、員工、部門和客戶等,為其他維護、技術、配置、系統管理提供基礎信息。

    3、報告管理報告管理必要時,應自動、及時、準確地生成各種報告,實現無紙化,節約人力資源。在提高設備效率、技術改善、質量提高、管理決策方面提供科學豐富的工具。

    4、技術管理實時記錄各工作單模型的形狀參數,圖形化記錄各模型實際成型的參數(機械周期、人工周期、溫度、壓力)可追溯各模型產品質量,可追溯模型參數歷史。

    5、質量管理質量管理可以根據產品的要求定義生產技術參數的指標,與系統記錄的實際技術的參數指標進行比較,進行問題的追蹤分析。同時統計分析生產過程中次品的各種原因。

    6、生產計劃:從訂單生成計劃(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機器的生產和生產進度,計劃生產,自動生成計劃,經審查的計劃自動派遣到相應的機臺,作為現場QC、領導、機械修理、加工的參考。

    7、工資管理根據產品、工序、站點和噸位(克重)機械,自動計算各單位、各單位人員的工資。

    8、生產監控將工作場所的機器網絡化后,通過軟件監控平臺實時檢查各工作場所各工作場所的實時生產狀態、材料的實時消耗狀況、工作單的實時生產進度和生產異常的信息警報信息。

    9、數據采集系統DNC技術,通過有線或無線數據采集器,將現場生產的設備實現網絡連接,實時、準確、客觀地采集生產現場數據,進行異常處理。ERP等信息系統提供數據互動接口。

    四、橡膠注塑行業MES系統投資收益。

    橡膠注塑成型行業的MES系統是專門針對橡膠注塑成型制造車間的管理信息系統。該系統通過條形碼、數據收集器和掃描槍等數據收集手段實時收集生產現場機臺的運行情況、模具狀態、產品、材料、訂單和質量等信息,構建完整的制造信息數據庫、生產管理和質量管理平臺,實現車間生產現場的透明管理,滿足生產過程的追溯和控制需求,并與ERP/MRPII等信息系統對接和互動,提高生產相關功能部門的信息共享和合作效率,提高企業核心競爭力。主要表現的收益價值如下

    1.加強生產工藝的跟蹤和管理,提高準時交貨率,縮短交貨周期

    2、規范模具、橡膠注塑成型機等設備的管理,提高橡膠注塑成型機的生產效率,降低設備投資

    3.加強技術質量參數控制,提高產品質量

    4.加強員工業績評價,簡化計時等多形式工資管理

    5、自動提供各種生產統計報告,為管理者提供高效分析的工具

    6.加強成本管理,減少各種生產異常發生的頻率和損失程度,提高企業利潤

    7.提高數據收集的效率和準確性,提高重要作業的自動管理,減少人力和物力投入

    8.提高現場操作的可見性和管理透明度

    9、與ERP/MRPII等系統對接,加強車間信息共享,提高部門協同效率。

    五、結束語。

    橡膠注塑行業的MES面臨著比流程行業更復雜的行業特點和國內車間部分新舊設備的混合現狀,但隨著信息化建設和發展,設備更新,技術進步,相信不久就能普及使用MES系統,充分實現企業信息化

    如果你的企業現在生產進度不明確,產品質量檢查困難,產品無法追溯,紙質報告難以統計分析等問題

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