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    上海金榕車飾實業發展有限公司

    發布時間: 瀏覽: 作者:ERP定做
    上海金榕車飾實業發展有限公司成立于1992年,是一家專業以汽車附件研發、生產、銷售為一體的高新技術企業,致力于為客戶提供廣泛的產品及優質的服務。擁有滿足主營產品開發和生產的先進機械設備,主要經營汽車腳墊、汽車坐墊, 公司主要生產車用立體腳墊,車用織物腳墊,車用尼龍腳墊,車用冬季坐墊,車用四季坐墊,車用羊毛坐墊等。金榕向上海大眾、VOLVO(中國)、長安標致雪鐵龍、林肯中國提供質量保證,符合設計和技術規范的產品,獲得了這些知名企業的贊譽與認同,也是國際汽車用品知名品牌APPLE CAR(蘋果車飾)中國區唯一運營伙伴。

    項目背景

    在實施新核云項目前,金榕工廠的生產管理存在著諸多問題:

    1、企業業務流程梳理:無規范化的企業業務流程,大量的線下手工作業

    2、基礎數據管理:數據主要紙檔記錄,無法進行有效的分析、匯總、傳遞

    3、銷售管理:無規范的業務流程,紙檔記錄并流轉,審核、退貨、追溯管理困難

    4、采購管理:憑經驗購買,后補生產計劃;無采購單審核;無科學統一的采購計劃管理

    5、計劃管理:憑經驗預估訂單交期,并排月計劃

    6、車間生產管理:紙檔記錄,進度管控靠巡場和晨會

    7、倉庫管理:庫存不準:1.excel事后管理;2.生產領料控制不嚴;3.大量車間現場庫存無法管理;

    8、在制品管理:在制品庫存積壓大,導致占用企業大量的現金流

    9、質量管理:質量數據采集靠紙檔人工記錄,造成分析、追溯困難

     

    這些問題的存在嚴重制約了金榕的發展,此時伴隨著國內市場經濟的低迷,金榕高層意識到只有進行數字化轉型,金榕才能提高競爭力,化解眼下的危機。

    通過對市面上工廠數字化服務商的調研與層層篩選,2017年,金榕選擇了數字化工廠全棧式解決方案服務商新核云作為合作伙伴,開始了企業數字化轉型之路。

     

    解決方案

    通過新核云實施團隊的細致調研,我們發現,金榕所面臨的問題可總體歸納為業務流程管理混亂問題,這側面反映出工廠各部門之前沒有做好信息協同,企業數據處于孤島狀態。

     

    為確保主干業務流程的設計更加簡潔高效、科學合理并且合規,新核云決定對影響上述九個問題的相關內容也進行數字化管理,升級內容包括從主數據管理,訂單管理及變更,計劃管理及變更,采購管理,倉儲物流管理,生產現場管理,質量管理,在制品管理等。再結合新核云云ERP+MES解決方案,將線下流程搬到線上,讓管理更加清晰與透明。

     

    基礎數據管理

    梳理并細化企業內部數據實體,包括物料(成品/半成品/原料等)、BOM、工藝工序、工作中心、生產資源、生產小組等;制定科學統一的編碼管理規范,包括物料編碼、訂單編碼、采購單編碼、生產單編碼等;制定企業級基礎數據管理規范,包含物料基礎數據管理規范、生產基礎數據管理規范、權限管理規范等。

     

    1、銷售管理

    自定義訂單審核流程、發貨審核流程、單據打印模板可進行訂單管理、發貨管理、退貨管理,并支持通過多種終端設備(PC、平板、手機)創建、審核、跟進訂單,處理發貨信息。

     

    2、采購管理

    自定義采購單審核流程、單據打印模板,可進行采購清單管理、采購單管理、收貨管理、退貨管理,支持多種終端設備(PC、平板、手機)創建、審核、跟進采購單,處理收貨信息。

     

    3、計劃排程管理

    橫縱分級,逐級細化,獲取最精準的排程計劃。

    聚合客戶訂單及需求,分析能力資源負荷情況,制定出包括MPS、MRP、RCCP、CRP、DCP在內的完整且精準的優先級計劃。根據客戶需求,可視化管理生產資源的負荷,減少訂單延期風險。同時按訂單優先級、生產產品所需要的資源和資源能力,以及可選的排產規則自動排出生產計劃。

     

    4、生產車間管理

    車間看板管理,實時采集生產數據。

    緊緊圍繞“交貨期”“成本”,計劃、執行、控制整個生產過程的物流和資金流,以保證對交期和成本的控制。實現對“訂單”在整個生產過程的狀態跟蹤,對訂單的生產進度、產量、質量、工時、成本進行實際過程狀態跟蹤。細化車間管理,在實現宏觀的工作中心匯報的同時,精細車間微觀工序數據管理,實時監控生產過程的產量、質量、工時、成本的跟蹤和反饋。

     

    5、倉庫管理

    科學高效的倉庫管理,保證線上線下庫存準確。

    啟用條碼管理,從源頭入手對所有成品/半成品/原材料/耗品的庫存情況、出入庫移動進行全面管理。訂單下達后倉管員可及時獲取庫存現狀并安排備料計劃,一鍵安排采購,并將備料情況實時同步至車間看板,與車間的工作銜接一氣呵成。倉管員操作成品出庫及備料發貨時間單位由小時級變為分鐘級,效率大大提升。

     

    6、在制品管理

    在制品“數字化”,讓產線物料“流動起來”!

    條碼標簽讓每批在制品擁有自己的“ID”,看板檢測每道工序的在制品堆積情況,掃碼追溯他們的一切加工記錄,促成優化排程和加工順序,減少車間在制品,確保訂單交期。

     

    7、質量管理

    多種方式收集準確檢驗數據,記錄缺陷,看到缺陷,防止缺陷!

    提供完整的過程質量管理和來料質量管理,由質量管理員或技術指定質量規范,并由質量檢驗員執行并收集檢驗數據。過程檢驗支持三種數據收集方式(1、通過手機APP,人工輸入檢驗數據;2、提供智能檢具,能與新核云APP對接,直接傳輸檢驗數據;3、與檢驗設備對接,讀取檢驗設備中數據并記錄。)檢驗數據定期匯總成為質量指標,并通過SPC分析出質量問題,定期統計出物料次品率,提前預警,防止次品再次產生。

     

    數字化改造效果

    經過4個月的實施,金榕數字化工廠項目順利完成。訂單下達后,通過新核云系統的自動排程推算生產計劃,信息協同至各個生產部門,使員工效率提升35%,完全避免因人工失誤導致訂單丟失或遺漏的情況;生產車間通過掃碼報工,實現物料的追溯,對原材料的進廠,加工,出廠進行有效的管控,使所有產品問題有單可查,有據可依;整體庫存周轉率提升明顯,庫存、在制品減少約20%。

    由0走向1,金榕管理水平有了質的飛躍,成為企業的核心競爭力,2018年金榕在同行業中脫穎而出,成為特斯拉的供應商,成功開拓海外市場,在國內市場經濟低迷的情況下突出重圍!

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